고탄소페로크롬의 제련방법에는 고로법, 전기로법, 플라즈마로법 등이 있다. 고탄소페로크롬을 제련하는 원료로는 크롬광석, 코크스, 실리카 등이 있다. 고탄소페로크롬 제조업체에서 고탄소페로크롬을 생산할 때 다음 네 가지 요소가 고탄소페로크롬의 품질에 특정 영향을 미칠 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
1. 원료의 유해한 불순물 : 유황과 인은 페로크롬 합금에 들어가 철강 및 철강의 품질에 영향을 미치기 때문에 원료의 유해한 불순물입니다.
2. 원료 입자 크기의 적합성은 제련 공정에 중요한 영향을 미칩니다. 과도한 원료입자는 용융난이, 환원난이도, 전도도 증가, 슬래그량 증가, 로상태 악화, 제련에 관한 각종 기술 및 경제지표 악화 등의 원인이 될 수 있습니다.
3. 특히 코크스의 경우 원료 건조도 중요합니다. 코카콜라는 다공성이 크기 때문에 수분 흡수력이 강합니다. 코크스의 수분 변동은 먼저 용광로 충전물의 고정 탄소 비율의 정확성에 영향을 미치며, 두 번째로 수분 증발도 열을 소비합니다. 특히 재료가 붕괴되면 젖은 재료가 도가니 영역으로 직접 들어가 많은 양의 열을 흡수하고 전력 소비가 증가합니다. 젖은 콜라를 분쇄한 후, 그 분말이 체공을 막거나 감소시키는 경우가 많아 콜라 분말이 체로 걸러질 수 없게 되어 콜라 중의 분말량이 증가하게 된다. 습한 코크스가 폐쇄된 노에 장입되면 재료 파이프가 막히거나 부유 물질이 생성되기 쉽습니다. 물질이 붕괴되면 공기가 유입되어 로 내부의 압력이 급격히 상승하여 폭발 사고가 발생할 수 있습니다. 그러므로 우리는 각별한 주의를 기울여야 합니다.
4. 원료의 등급 및 순도: 제련에는 가능한 최고 등급의 원료가 필요합니다. 순도가 높은 원료는 높은 수율과 낮은 소비를 달성할 수 있습니다.