주조 시 접종제
회사의 장점
풍부한 경험
우리 회사는 수년간의 생산 업무 경험을 가지고 있습니다. 고객 지향 및 상생 협력의 개념은 회사를 더욱 성숙하고 강하게 만듭니다.
고급 장비
최신 기술 개발을 기반으로 한 장비는 더 높은 효율성, 더 나은 성능 및 더 강력한 신뢰성을 제공합니다.
경쟁력 있는 가격
우리는 전문 소싱 팀과 원가 회계 팀을 보유하고 있으며 비용과 이익을 줄이고 좋은 가격을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
품질 관리
우리는 모든 원자재와 모든 생산 과정을 정확하게 검사하기 위해 전문 QC 팀을 구성했습니다.
용융 주철 접종"은 특정 방식으로 주조의 응고 과정이나 구조 형성에 영향을 미치기 위해 용융물에 핵을 도입하는 것을 의미합니다. 핵은 크기가 4μm 이하이고 크기가 4μm 이하인 미세한 입자입니다. 흑연 침전을 위한 결정화 센터 역할을 합니다. 주철의 핵 생성을 강화하고 제어합니다. 접종제는 불충분한 핵 생성으로 인해 발생하는 주철의 야금학적 결함을 방지하는 데 필수적입니다.
주조에 접종제를 적용하는 방법은 무엇입니까?
주철 생산에 사용되는 합금철 주조 접종제
합금철 주조 접종제는 회주철, 연성철, 압축 흑연철을 포함한 다양한 유형의 주철 생산에 광범위하게 사용됩니다. 이는 원하는 흑연 구조를 달성하고 주철의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
철강 생산에 사용되는 합금철 주조 접종제
접종제는 철강 제조에서 강철 주물의 구조를 수정하여 인성, 강도 및 용접성과 같은 특성을 향상시키는 용도로 사용됩니다. 특히 저합금강과 고강도강에 유용합니다.
비철 합금에 사용되는 합금철 주조 접종제
접종제는 알루미늄, 구리, 마그네슘 합금과 같은 비철 합금 생산에 사용됩니다. 이는 원하는 입자 구조를 달성하고 이러한 합금의 기계적 특성을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
자동차 및 항공우주 산업에 사용되는 합금철 주조 접종제
자동차 및 항공우주 부문은 고품질 주조에 크게 의존합니다. 합금철 주조 접종제는 우수한 기계적 성능과 구조적 무결성을 보장하면서 이러한 산업의 부품을 생산하는 데 중요합니다.
주조 및 금속 가공에 사용되는 합금철 주조 접종제
주조소 및 금속 가공 작업에서는 접종제를 사용하여 주조물의 미세 구조를 맞춤화하고 산업 전반의 다양한 응용 분야에 대한 특정 성능 요구 사항을 충족합니다.
캐스팅에서 접종제의 역할
핵 생성 및 결정립 미세화
접종제는 냉각 및 응고 과정에서 결정화를 위한 핵 형성을 촉진합니다. 이는 더 미세하고 균일한 입자 구조로 이어져 주물의 전반적인 기계적 특성과 표면 마감을 향상시킵니다.
미세구조 제어
합금철 주조 접종제는 최종 주조 제품의 상의 유형과 분포에 영향을 미칩니다. 결정립의 핵 생성과 성장을 제어함으로써 미세 구조를 최적화하여 강도, 경도 및 내마모성을 향상시킵니다.
기계적 성질에 대한 영향
적절하게 선택된 접종제는 입자 크기와 상 구성을 변경하여 주조 합금의 인장 강도, 연성 및 기타 기계적 특성을 향상시킵니다.
다공성 및 수축 감소
접종제는 보다 균질한 구조를 촉진하고 바람직하지 않은 상의 가능성을 줄여 다공성과 수축 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
향상된 가공성
접종제는 미세 구조를 개선함으로써 주물의 가공성을 향상시켜 후속 가공 공정을 더 쉽고 효율적으로 만들 수 있습니다.
주조 시 접종제의 종류

75 페로 실리콘
75페로실리콘은 가장 일반적으로 사용되는 접종제로 알루미늄과 칼슘의 함량이 접종효과에 중요한 역할을 한다. 일반적으로 액체 철에서 알루미늄과 칼슘은 산소 및 질소와 반응하여 흑연 결정화의 핵심이 되는 고융점 화합물을 형성합니다. 더욱이, 접종제가 첨가된 후, 철 액체에 국소적인 Si가 풍부한 미세 영역이 형성될 수 있으며, 이는 흑연의 침전에 도움이 됩니다. 따라서 접종용 규소제2철을 구매할 때에는 알루미늄과 칼슘의 함량을 고려해야 한다. 접종제인 75 페로실리콘의 경우 관련 규격에서는 알루미늄 함량이 0.75-1.75%이고 칼슘 함량이 0.5-1.5%라고 규정하고 있습니다. 그러나 액체 철의 알루미늄 함량은 너무 높아서는 안 되며, 0.01% 알루미늄을 첨가하면 주물에 피하 기공이 생길 수 있습니다. 접종제 품종을 선택하고 접종제 투여량을 결정할 때 이 점을 고려해야 합니다.
스트론튬을 함유한 페로실리콘
화이트 홀을 제거하는 스트론튬 함유 페로 실리콘의 능력은 매우 강하며 특히 얇은 벽 주조에서 흑연의 형태와 분포를 개선하는 데 도움이 되므로 서로 다른 두께의 구조 차이가 더 작아지고 과냉각 구조가 현재 스트론튬을 함유한 페로실리콘은 각각 0.6-1.0%와 1.{{의 스트론튬 함량으로 두 종류의 함량을 공급하고 있습니다. 6}}.0%. 일반적으로 스트론튬 함량이 0.6-1.0%인 품종을 선택할 수 있으며, 스트론튬 함량이 너무 높으면 그 역할을 충분히 발휘할 수 없습니다. 스트론튬 함유 페로실리콘 첨가량은 75페로실리콘 첨가량의 절반 정도다.
바륨함유 페로실리콘
바륨함유 페로실리콘은 흑연화를 촉진하는 강력한 능력을 갖고 있어 박벽 주물에서 흑연의 형태와 분포를 개선할 수 있고 임신 쇠퇴를 늦추는 효과가 있으며 처리량은 75페로 미만이다. 규소
지르콘 페로 실리콘
지르코늄은 A 탈산 효과를 가지며, 이는 액체 철의 유동성을 향상시키고, 주철의 백색 경향을 감소시키며, 균일하고 미세한 A형 흑연을 촉진시키는 데 도움이 됩니다. 또한 잠복기 감소를 늦추는 효과도 있습니다.
실리콘 바륨 합금
20-30% 바륨을 접종제로 함유한 실리콘-바륨 합금을 사용하면 주철의 백색 경향을 크게 줄일 수 있으며 특히 대형 주조의 경우 배양 시간을 약 30분으로 늘릴 수 있습니다. 처리 중 첨가되는 합금의 양은 약 0.1%이다.
실리콘 칼슘 합금
실리카-칼슘 합금은 강력한 접종 효과가 있지만 코팅 와이어를 적용하는 것 외에도 입상 합금은 액체 철보다 밀도가 낮고 부유하기 쉽고 주철 접종제에는 적합하지 않습니다. 액체 철분의 효과에 영향을 미치며 접종 효과가 빠릅니다.
희토류 접종제
희토류 혼합 금속, 희토류 페로실리콘 등 희토류 금속을 함유한 접종제는 양이 적당할 때 접종 효과가 매우 강하며 효과가 75 페로실리콘의 몇 배에 달해 효과적으로 백색을 제거할 수 있다. 게이트를 설치하고 접종 효과의 감소를 늦추십시오. 첨가량이 너무 많으면 주철 결정화로 인해 과냉각 시멘타이트 구조가 생성될 수 있습니다. 사용 시 복용량을 엄격하게 통제해야 합니다.
페로실리콘조에 일반적으로 도입되는 Ba, Ca 및 Sr과 같은 원소는 주철의 가장 중요한 접종원입니다. 이러한 원소를 함유한 페로실리콘은 복합 접종제로 취급됩니다. 접종은 영구적인 효과가 없습니다. 접종제를 첨가하자마자 접종제의 효율성은 사라지기 시작합니다. 연성철에서는 각 흑연 핵이 하나의 흑연 결절을 생성합니다. 이러한 핵은 탄소 원자를 끌어당기려면 높은 표면 에너지가 필요합니다. 응고 과정이 계속됨에 따라 오스테나이트 껍질은 흑연 결절에 직접 핵이 생성되고 공융 변태가 시작됩니다. 작은 입자는 표면 에너지가 높기 때문에 초기 접종 후 용융물은 적절한 크기의 입자로 가득 차게 됩니다. 시간이 지남에 따라 이러한 입자는 합쳐지고 성장하여 표면 에너지와 핵 생성 가능성이 감소합니다. 이를 접종 페이드라고도 합니다. 이것이 발생하기 시작하면 형성되는 결절의 수가 감소하고 오한 및 반점을 생성하는 경향이 증가합니다. 따라서 연성이 있는 주철을 접종할 때 마그네슘 플레어가 가라앉은 후에 접종제를 추가해야 합니다.
주조 접종제의 물리적 특성
1.흑연화 코어를 강력하게 증가시키고 흑연을 정제하며 회주철 주물에서 A형 흑연 획득을 촉진하고 강도를 향상시킵니다. 연성철 주물의 경우, 연성철 중의 흑연을 작고 둥글게 만들 수 있으며 구상화 등급이 향상됩니다.
2.접종제는 용선의 과냉각도를 효과적으로 감소시키고, 흑연의 석출을 촉진하며, 백입 경향을 크게 감소시키고, 상대 경도를 감소시키며, 주조품의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3.강력한 불황 방지 능력, 불황 방지 시간은 75 실리콘의 두 배이며, 실리콘 바륨 접종제의 첨가량은 75 페로실리콘 접종제의 절반 미만이며 관련 구상화 불황을 방지합니다.
4.벽 두께 감도가 작고 단면 균일성이 향상되며 수축 경향이 감소합니다.
5.화학 조성이 안정적이고 가공 입자 크기가 균일하며 조성 및 품질 편차가 작습니다.
6.융점(1300도 이하)이 낮아 접종처리시 흡수 및 녹기 쉬우며 스컴(Scum)이 매우 적습니다.
접종되지 않은 주철은 유리 시멘타이트와 저온 흑연이 너무 많아 기계적 성질이 낮습니다. 주철에 접종을 통해 유리 시멘타이트를 제거하고 인장강도, 신도, 충격강도, 내마모성 등을 향상시킬 수 있습니다. 효율적인 접종 방법을 사용하면 동일한 탄소 함량으로 더 높은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 현대 접종 기술에서는 다양한 주철 부품의 성능 요구 사항에 따라 해당 접종제를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 흑연화가 강한 흑연화 접종제는 인성이 높은 연성 철을 만드는 데 사용됩니다. 주물의 강도, 경도, 내마모성을 향상시키기 위해 펄라이트와 합금을 함유한 안정화된 접종제를 사용합니다. 가장 일반적인 유형은 규소철 접종제, 규소 바륨 접종제, 규소 탄소 및 기타 유사한 복합 합금, 희토류 접종제, 규소철 마그네슘 합금 등입니다.
주조 시 접종제를 선택하는 방법
재료 사양
성공적인 예방접종을 위한 첫 번째 단계는 주철의 재료 사양이 올바른지 확인하는 것입니다. 최적의 접종 시기를 결정할 때는 주철의 크기, 모양, 벽 두께 등의 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 또한, 탄소, 규소 및 기타 원소의 수준을 포함하여 주철의 재료 구성을 고려할 필요가 있습니다. 이 정보는 최적의 접종 시간과 사용할 합금 유형을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
합금 구성
주철을 접종할 때에는 환경조건을 고려하는 것이 필수적입니다. 환경의 온도와 습도는 접종 과정의 성공에 영향을 미칠 수 있는 두 가지 핵심 요소입니다. 온도는 주철과 합금의 반응 속도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 또한, 환경의 산소 수준을 고려하는 것이 필수적입니다. 이는 접종 과정의 효율성에도 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
환경 조건
주철을 접종할 때에는 환경조건을 고려하는 것이 필수적입니다. 환경의 온도와 습도는 접종 과정의 성공에 영향을 미칠 수 있는 두 가지 핵심 요소입니다. 온도는 주철과 합금의 반응 속도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 또한, 환경의 산소 수준을 고려하는 것이 필수적입니다. 이는 접종 과정의 효율성에도 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
주조 시 접종제 공정
사전 조건화
구상화 처리 공정 이전에 용해로 용해로의 깨끗하고 슬래그 제거된 표면에 특정 접종제가 첨가되는 방식입니다.
사전 접종
접종 등급의 페로실리콘이 처리 래들을 채우는 철 흐름에 첨가되거나 합금의 일부로 첨가됩니다.
국자접종
이 단계에서는 용융물을 태핑하거나 붓는 동안 접종제가 첨가됩니다. 금속이 주입로를 통해 주형으로 옮겨지는 경우, 접종제 선택과 첨가량을 실험적으로 결정하여 용해로 영역에 금속이 쌓이는 것을 방지해야 합니다.
늦은 접종
매우 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 그러나 이는 접종 시리즈에서 가장 효과적인 단계입니다. 늦은 접종은 접종제 퇴색 효과와 마그네슘 처리 효과를 상쇄합니다. 이 공정에서는 붓는 동안 접종제가 철 흐름에 직접 첨가됩니다. 대부분의 경우 주입 흐름 접종 장치가 사용되는데, 이는 전체 주조 공정에 걸쳐 주입 흐름에 접종제를 정량적으로 균일하게 첨가할 수 있게 해줍니다.
주조 시 접종제 사용 시 주의사항
화재 위험
대부분의 접종제는 가연성 고체 입자 또는 분말입니다. 화재 사고를 예방하기 위해 사용 시 화염과의 접촉을 피하십시오.
01
흡입 위험
접종제 사용시 유해가스나 먼지가 발생할 수 있습니다. 장기간 흡입하면 호흡기에 손상을 줄 수 있습니다. 먼지 마스크 착용 등 상응하는 보호 조치를 취해야 합니다.
02
피부 접촉 위험
접종원은 피부에 자극을 줄 수 있으며 장기간 접촉하면 피부 알레르기, 염증 및 기타 반응을 일으킬 수 있습니다. 직접적인 피부 접촉을 피하고 개인 위생을 유지해야 합니다.
03
건강상의 위험
접종원에는 다양한 화학 성분이 포함되어 있습니다.
장기간 노출되면 두통, 메스꺼움, 구토 및 기타 불편한 증상과 같은 신체 건강에 특정 영향을 미칠 수 있습니다. 장기간 노출은 최대한 피해야 합니다.
04
우리 공장
안양 Jiashike Metal Co.,LTD는 중국 합금철 재료의 선도적인 제조업체로서 과학 연구, 가공 및 생산, 수출입 무역을 통합하는 종합 기업입니다. 전문 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며 첨단 기술과 전문 장비를 사용합니다. 는 고품질의 금속 및 합금을 생산하며 사업 범위는 금속 규소, 페로실리콘, 규소-칼슘 합금, 규소-탄소 합금, 천연 흑연 분말 및 기타 제품을 포함합니다.




자주하는 질문
Q: 캐스팅에서 접종원의 역할은 무엇입니까?
Q: 깨끗한 주물을 접종하는 목적은 무엇입니까?
Q: 캐스팅 시 접종에는 어떤 유형이 있나요?
Q: 접종제가 왜 중요합니까?
Q: 접종원 준비의 주요 목적은 무엇입니까?
Q: 접종에 가장 일반적으로 사용되는 도구는 무엇입니까?
Q: 접종제는 어떻게 사용하나요?
Q: 접종제 생산의 특징은 무엇인가요?
Q: 접종제는 어떻게 생산되나요?
Q: 접종은 언제까지 유효한가요?
Q. 접종 시 문제점은 무엇이었나요?
Q. 왜 예방접종이라고 하나요?
Q: 접종원 크기가 왜 중요합니까?
Q: 깨끗한 주물을 접종하는 목적은 무엇입니까?
Q: CI 캐스팅에 사용되는 일반적인 접종제는 무엇입니까?
Q. 접종제는 무엇이며, 어떻게 사용되나요?
Q: 접종제의 화학적 조성은 어떻게 되나요?
Q: 접종제 생산의 특징은 무엇인가요?
Q: 주조 부품의 주요 요구 사항은 무엇입니까?
Q: 캐스팅의 5가지 주요 단계는 무엇입니까?
중국의 주조 제조업체 및 공급업체에서 가장 전문적인 접종제 중 하나인 당사는 고품질의 제품과 저렴한 가격이 특징입니다. 당사 공장에서 재고로 주조된 접종제를 구입하시려면 안심하시기 바랍니다. 맞춤형 서비스를 원하시면 지금 문의하세요.
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